声明

本文是学习GB-T 13679-2016 锰基钎料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了锰基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、试验方法和检验规则、包装、标志、产品

质量证明书。

本标准适用于气体保护的炉中钎焊、感应钎焊等方法使用的钎料。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)

GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度

GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法

GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

YS/T 539.6 镍基合金粉化学分析方法 第6部分:铁量的测定
三氯化钛-重铬酸钾滴定法

3 分类和型号

3.1 钎料的分类

钎料的分类和型号表示见表1。

1 钎料的分类和型号

分类

钎料型号

锰镍铬

BMn70NiCr

BMn40NiCrCoFe

锰镍钴

BMn68NiCo

BMn65NiCoFeB

锰镍铜

BMn52NiCuCr

BMn50NiCuCrCo

BMn45NiCu

GB/T 13679—2016

3.2 钎料型号表示方法

钎料型号由两部分组成,第一部分用"B"
表示硬钎焊,第二部分由主要合金组分的化学元素符号组
成。在第二部分中,第一个化学元素符号表示钎料的基本组分,第一个化学元素后标出其公称质量分数
(公称质量分数取整数误差±1%,若其元素公称质量分数仅规定最低值时应将其取整),其他元素符号
按其质量分数由大到小顺序列出,当几种元素具有相同的质量分数时,按其原子序数顺序排列。公称质
量分数小于1%的元素在型号中不必列出,如某元素是钎料的关键组分一定要列出时,可在括号中列出

其化学元素符号。

3.3 钎料标记

钎料标记中应有标准编号"GB/T 13679"和"钎料型号"的描述。
一种锰基钎料含镍40.0%~42.0%、
铬11.0%~13.0%、钴2.5%~3.5%、铁3.5%~4.5%、锰为余量,钎料标记表示用GB/T
13679-B Mn40

NiCrFeCo, 标记示例见图1。

style="width:7.42708in;height:2.45347in" />

1 钎料标记示例

4 化学成分

4.1 钎料的化学成分应符合表2的规定。

4.2 化学分析所得数值保留位数与表2中要求一致,数值修约规则按GB/T 8170
的规定进行。

2 钎料的化学成分

型 号

化学成分(质量分数)/%

熔化温度范围/℃

(参考值)

Mn

Ni

Cu

Cr

Co

Fe

B

P

固相线

液相线

BMn70NiCr

余量

24.0~26.0

4.5~5.5

≤0.020

1035

1080

BMn68NiCo

余量

21.0~23.0

——

9.0~11.0

——

1050

1070

BMn65NiCoFeB

余量

15.0~17.0

15.0~17.0

2.5~3.5

0.2~1.0

1010

1035

BMn40NiCrFeCo

余量

40.0~42.0

11.0~13.0

2.5~3.5

3.5~4.5

1065

1135

BMn52NiCuCr

余量

27.5~29.5

13.5~15.5

4.5~5.5

1000

1010

BMn50NiCuCrCo

余量

26.5~28.5

12.5~14.5

4.0~5.0

4.0~5.0

1010

1035

BMn45CuNi

余量

19.0~21.0

34.0~36.0

920

950

表中钎料最大杂质含量(质量分数)/%:P0.020、S0.020、C0.10,最大杂质总量0.30。如果发现除表和表注中之

外的其他元素存在时,应对其进行测定。

5 技术条件

5.1 产品类型

钎料产品类型主要有带状、粉状等,其他类型由供需双方商定。

5.2 产品尺寸及公差

5.2.1 箔带状及粉状加填料制成的粘带状钎料的规格及公差应符合表3的规定。

3 带状钎料的规格及公差

GB/T 13679—2016

单位为毫米

长度

厚度

宽度

厚度(公称尺寸)

厚度公差

宽度(公称尺寸)

宽度公差

≥200

≥0.05~≤0.10

±0.010

20~100

±1.0

>0.10~≤0.20

±0.015

>0.20~≤0.30

±0.020

>0.30~≤0.50

±0.025

5.2.2 粉状钎料的规格为0.154 mm~0.05 mm,复检时筛上物应小于6%。

5.2.3 如有特殊要求,可由供需双方协商确定其他规格的钎料。

5.3 一般要求

5.3.1
粉状钎料不应有影响钎焊性能的夹杂物和油污。带状钎料表面应光洁,不应有影响钎焊性能的
油污、夹杂物、分层和裂纹等缺陷。带状钎料表面允许有不超过极限偏差规定的压坑,划痕、轧辊压痕、
气泡和边缘裂纹等缺陷。

5.3.2 每批钎料由同一品种、型号、熔次和供货状态组成。

5.3.3 成品钎料若有需要,经供需双方商定可进行特殊工艺处理。

6 试验方法和检验规则

6.1 粉状钎料取样方法按照GB/T 5314 的规定进行。

6.2 锰基钎料中碳、硫元素的化学分析按GB/T 20123 进行,铁元素的化学分析按
YS/T 539.6 进行, 锰元素的化学分析按 GB/T 223.4
进行,镍元素的化学分析按GB/T 223.23进行,磷元素的化学分析按 GB/T
223.59进行,硼元素的化学分析按GB/T 223.75 进行,其他元素的化学分析按GB/T
223.79 进 行,或可由供需双方协商确定的分析方法进行。

6.3 粉状钎料的粒度测定按GB/T 1480 的规定进行。

6.4
每批钎料采用的取样方法、取样位置以及化学分析方法应做记录,其化学成分应符合表2的规定。
在化学分析中如发现有其他元素存在时,须做进一步分析,以便确定杂质总量是否符合表2中的规定。
生产厂家可以不对杂质元素逐一分析,但应保证杂质总量满足表2中的规定。

6.5 钎料应按5.2和5.3的规定进行尺寸规格测量和外观检查。

6.6
钎料按6.3和6.4进行检验时,如不合格应加倍取样,对不合格项目进行复验,如复验结果仍不合
格,则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货。

GB/T 13679—2016

7 包装、标志、产品质量证明书

7.1 包装

7.1.1 应采用适当形式的内包装,以防止钎料的氧化、污染和损伤。

7.1.2 钎料应有外包装,保证在运输及存放过程中不致损坏。

7.2 标志

每件钎料的最小单元包装上应清楚标示:

a) 分类和型号;

b) 执行标准编号(GB/T 13679—2016);

c) 商品名称、商标;

d) 钎料尺寸规格、净重;

e) 钎料批号、生产日期;

f) 健康和安全警告(按照国家规范的要求)。

7.3 产品质量证明书

制造厂对每一批钎料,根据实际检验结果出具产品质量证明书。当用户提出要求时,制造厂应提供

检验结果的副本。

延伸阅读

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